1. ძირითადი მოთხოვნები საღარავი საჭრელებისთვის ზოგიერთი მასალის მოსაჭრელად
(1) მაღალი სიხისტე და აცვიათ წინააღმდეგობა: ნორმალურ ტემპერატურაზე, მასალის საჭრელ ნაწილს უნდა ჰქონდეს საკმარისი სიხისტე სამუშაო ნაწილში დასაჭრელად;მაღალი აცვიათ წინააღმდეგობით, ხელსაწყო არ აცვიათ და გახანგრძლივდება მომსახურების ვადა.
(2) კარგი სითბოს წინააღმდეგობა: ინსტრუმენტი გამოიმუშავებს უამრავ სითბოს ჭრის პროცესში, განსაკუთრებით მაშინ, როდესაც ჭრის სიჩქარე მაღალია, ტემპერატურა ძალიან მაღალი იქნება.ამიტომ, ხელსაწყოს მასალას უნდა ჰქონდეს კარგი სითბოს წინააღმდეგობა, თუნდაც მაღალ ტემპერატურაზე.მას კვლავ შეუძლია შეინარჩუნოს მაღალი სიმტკიცე და შეუძლია განაგრძოს ჭრა.მაღალი ტემპერატურის სიხისტის ამ თვისებას ასევე უწოდებენ ცხელ სიმტკიცეს ან წითელ სიმტკიცეს.
(3) მაღალი სიმტკიცე და კარგი სიმტკიცე: ჭრის პროცესის დროს ხელსაწყო უნდა გაუძლოს დიდ ზემოქმედებას, ამიტომ ხელსაწყოს მასალას უნდა ჰქონდეს მაღალი სიმტკიცე, წინააღმდეგ შემთხვევაში მისი გატეხვა და დაზიანება ადვილია.იმის გამო, რომ საღეჭი საჭრელი ექვემდებარება ზემოქმედებას და ვიბრაციას, საღეჭი საჭრელის მასალას ასევე უნდა ჰქონდეს კარგი გამძლეობა, რათა ადვილი არ იყოს მისი დაფქვა და დაფქვა.
2. ხშირად გამოყენებული მასალები საღარავი საჭრელებისთვის
(1) მაღალსიჩქარიანი ხელსაწყოს ფოლადი (მოხსენიებული, როგორც მაღალსიჩქარიანი ფოლადი, წინა ფოლადი და ა.შ.), დაყოფილია ზოგადი და სპეციალური დანიშნულების მაღალსიჩქარიანი ფოლადი.მას აქვს შემდეგი მახასიათებლები:
ა.შენადნობი ელემენტების ვოლფრამის, ქრომის, მოლიბდენის და ვანადიუმის შემცველობა შედარებით მაღალია და ჩაქრობის სიმტკიცე შეიძლება მიაღწიოს HRC62-70-ს.6000C მაღალ ტემპერატურაზე, მას შეუძლია კვლავ შეინარჩუნოს მაღალი სიმტკიცე.
ბ.საჭრელ პირას აქვს კარგი სიმტკიცე და გამძლეობა, ძლიერი ვიბრაციის წინააღმდეგობა და შეიძლება გამოყენებულ იქნას იარაღების დასამზადებლად ზოგადი ჭრის სიჩქარით.დაბალი სიმტკიცის მქონე ჩარხებისთვის, მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საღეჭი საჭრელი მაინც შეიძლება შეუფერხებლად დაიჭრას
გ.პროცესის კარგი შესრულება, გაყალბება, დამუშავება და სიმკვეთრე შედარებით მარტივია და უფრო რთული ფორმის ხელსაწყოების დამზადებაც შესაძლებელია.
დ.ცემენტირებული კარბიდის მასალებთან შედარებით, მას ჯერ კიდევ აქვს დაბალი სიხისტის, ცუდი წითელი სიხისტის და აცვიათ წინააღმდეგობის უარყოფითი მხარეები.
(2) ცემენტირებული კარბიდი: იგი მზადდება ლითონის კარბიდის, ვოლფრამის კარბიდის, ტიტანის კარბიდისა და კობალტის დაფუძნებული ლითონის შემკვრელისგან ფხვნილის მეტალურგიული პროცესით.მისი ძირითადი მახასიათებლები შემდეგია:
მას შეუძლია გაუძლოს მაღალ ტემპერატურას და მაინც შეინარჩუნოს კარგი ჭრის შესრულება დაახლოებით 800-10000C ტემპერატურაზე.ჭრის დროს ჭრის სიჩქარე შეიძლება იყოს 4-8-ჯერ უფრო მაღალი ვიდრე მაღალსიჩქარიანი ფოლადის.მაღალი სიმტკიცე ოთახის ტემპერატურაზე და კარგი აცვიათ წინააღმდეგობა.მოსახვევის სიმტკიცე დაბალია, ზემოქმედების სიმტკიცე ცუდია და დანის სიმკვეთრე ადვილი არ არის.
ხშირად გამოყენებული ცემენტირებული კარბიდები შეიძლება დაიყოს სამ კატეგორიად:
① ვოლფრამ-კობალტის ცემენტირებული კარბიდი (YG)
ხშირად გამოყენებული კლასები YG3, YG6, YG8, სადაც რიცხვები მიუთითებს კობალტის შემცველობის პროცენტულ მაჩვენებელზე, რაც უფრო მეტია კობალტის შემცველობა, მით უკეთესია სიმტკიცე, მით მეტია ზემოქმედება და ვიბრაციის წინააღმდეგობა, მაგრამ შეამცირებს სიმტკიცეს და აცვიათ წინააღმდეგობას.ამიტომ, შენადნობი შესაფერისია თუჯის და ფერადი ლითონების ჭრისთვის, ასევე შეიძლება გამოყენებულ იქნას უხეში და გამაგრებული ფოლადის და უჟანგავი ფოლადის ნაწილების ჭრისთვის მაღალი ზემოქმედებით.
② ტიტან-კობალტის ცემენტირებული კარბიდი (YT)
ყველაზე ხშირად გამოყენებული კლასებია YT5, YT15, YT30 და რიცხვები მიუთითებს ტიტანის კარბიდის პროცენტზე.მას შემდეგ, რაც ცემენტირებული კარბიდი შეიცავს ტიტანის კარბიდს, მას შეუძლია გაზარდოს ფოლადის შემაკავშირებელი ტემპერატურა, შეამციროს ხახუნის კოეფიციენტი და ოდნავ გაზარდოს სიმტკიცე და აცვიათ წინააღმდეგობა, მაგრამ ეს ამცირებს მოსახვევის ძალას და სიმტკიცეს და ხდის თვისებებს მყიფე.ამიტომ, კლასის შენადნობები შესაფერისია ფოლადის ნაწილების ჭრისთვის.
③ ზოგადი ცემენტირებული კარბიდი
დაამატეთ იშვიათი მეტალის კარბიდების შესაბამისი რაოდენობა, როგორიცაა ტანტალის კარბიდი და ნიობიუმის კარბიდი, ზემოთ ორ მყარ შენადნობს, რათა დახვეწოს მათი მარცვლები და გააუმჯობესოს ოთახის ტემპერატურა და მაღალი ტემპერატურის სიმტკიცე, აცვიათ წინააღმდეგობა, შემაკავშირებელ ტემპერატურა და დაჟანგვის წინააღმდეგობა. მას შეუძლია გაზარდოს სიმტკიცე. შენადნობის.ამიტომ, ამ ტიპის ცემენტირებული კარბიდის დანას აქვს უკეთესი ჭრის შესრულება და მრავალფეროვნება.მისი ბრენდებია: YW1, YW2 და YA6 და ა.შ., შედარებით ძვირი ფასის გამო, ძირითადად გამოიყენება რთული გადამამუშავებელი მასალებისთვის, როგორიცაა მაღალი სიმტკიცის ფოლადი, სითბოს მდგრადი ფოლადი, უჟანგავი ფოლადი და ა.შ.
3. საღეჭი საჭრელების სახეები
(1) საღარავი საჭრელის საჭრელი ნაწილის მასალის მიხედვით:
ა.მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საღეჭი საჭრელი: ეს ტიპი გამოიყენება უფრო რთული საჭრელებისთვის.
ბ.კარბიდის საღეჭი საჭრელები: ძირითადად შედუღებული ან მექანიკურად დამაგრებული საჭრელის სხეულზე.
(2) საღარავი საჭრელის დანიშნულების მიხედვით:
ა.საღეჭი საჭრელები გადამამუშავებელი თვითმფრინავებისთვის: ცილინდრული საღეჭი საჭრელი, ბოლო საღეჭი საჭრელი და ა.შ.
ბ.საღეჭი საჭრელები ღარების დასამუშავებლად (ან საფეხურების მაგიდები): ბოლო წისქვილები, დისკის საღეჭი საჭრელი, ხერხის ფრეზი საჭრელი და ა.შ.
გ.საღეჭი საჭრელები სპეციალური ფორმის ზედაპირებისთვის: საღეჭი საჭრელების ფორმირება და ა.შ.
(3) საღეჭი საჭრელის სტრუქტურის მიხედვით
ა.ბასრი კბილის საღეჭი საჭრელი: კბილის ზურგის ამოჭრილი ფორმა არის სწორი ან გატეხილი, ადვილი დასამზადებლად და გასამკვეთრად, ხოლო საჭრელი კიდე უფრო მკვეთრია.
ბ.რელიეფური კბილის საღეჭი საჭრელი: კბილის ზურგის ამოჭრილი ფორმა არის არქიმედეს სპირალი.სიმკვეთრის შემდეგ, სანამ კუთხის კუთხე უცვლელი რჩება, კბილის პროფილი არ იცვლება, რაც ვარგისია ფრეზების ფორმირებისთვის.
4. საღარავი საჭრელის ძირითადი გეომეტრიული პარამეტრები და ფუნქციები
(1) საღეჭი საჭრელის თითოეული ნაწილის დასახელება
① საბაზისო სიბრტყე: სიბრტყე, რომელიც გადის საჭრელის ნებისმიერ წერტილს და პერპენდიკულარულია ამ წერტილის ჭრის სიჩქარეზე.
② საჭრელი სიბრტყე: სიბრტყე, რომელიც გადის საჭრელ კიდეზე და პერპენდიკულარულია საბაზისო სიბრტყეზე.
③ რაკის სახე: თვითმფრინავი, სადაც ჩიპები გამოედინება.
④ ფლანგის ზედაპირი: დამუშავებული ზედაპირის საპირისპირო ზედაპირი
(2) ცილინდრული საღარავი საჭრელის ძირითადი გეომეტრიული კუთხე და ფუნქცია
① რაკის კუთხე γ0: ჩართული კუთხე საყრდენი პირსა და ფუძის ზედაპირს შორის.ფუნქციაა საჭრელი კიდის გამჭრიახობა, ჭრის დროს ლითონის დეფორმაციის შემცირება და ჩიპების ადვილად გამოშვება, რითაც დაზოგავს შრომას ჭრისას.
② რელიეფის კუთხე α0: ჩართული კუთხე ფლანგის ზედაპირსა და ჭრის სიბრტყეს შორის.მისი მთავარი ფუნქციაა შეამციროს ხახუნის ფლანგის სახესა და საჭრელ სიბრტყეს შორის და შეამციროს სამუშაო ნაწილის ზედაპირის უხეშობა.
③ მობრუნების კუთხე 0: კუთხე სპირალური კბილის პირზე ტანგენტსა და საღეჭი საჭრელის ღერძს შორის.ფუნქცია მდგომარეობს იმაში, რომ საჭრელი კბილების თანდათანობით მოჭრა და მოშორება სამუშაო ნაწილს და გააუმჯობესოს ჭრის სტაბილურობა.ამავდროულად, ცილინდრული საღარავი საჭრელებისთვის, მას ასევე აქვს ეფექტი, რომ ჩიპები შეუფერხებლად მიედინება ბოლო სახიდან.
(3) ბოლო წისქვილის ძირითადი გეომეტრიული კუთხე და ფუნქცია
ბოლო წისქვილს აქვს კიდევ ერთი მეორადი საჭრელი ნაპირი, ასე რომ, კუთხის კუთხისა და რელიეფის კუთხის გარდა, არსებობს:
① შესვლის კუთხე Kr: ჩართული კუთხე მთავარ საჭრელ კიდესა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის.ცვლილება გავლენას ახდენს ძირითადი საჭრელი კიდის სიგრძეზე, რათა მონაწილეობა მიიღოს ჭრაში და ცვლის ჩიპის სიგანეს და სისქეს.
② მეორადი გადახრის კუთხე Krˊ: ჩართული კუთხე მეორად საჭრელ ნაპირსა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის.ფუნქცია მდგომარეობს იმაში, რომ შეამციროს ხახუნი მეორად საჭრელ კიდესა და დამუშავებულ ზედაპირს შორის და გავლენა მოახდინოს მეორადი საჭრელი კიდის დამუშავების ეფექტზე დამუშავებულ ზედაპირზე.
③ დანის დახრილობა λs: ჩართული კუთხე მთავარ საჭრელ კიდესა და ბაზის ზედაპირს შორის.ძირითადად თამაშობენ ირიბი დანის ჭრის როლს.
5. ფორმირების საჭრელი
ფორმირების საღეჭი საჭრელი არის სპეციალური საღეჭი საჭრელი, რომელიც გამოიყენება ფორმირების ზედაპირის დასამუშავებლად.მისი დანის პროფილი უნდა დაპროექტდეს და გამოითვალოს დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის პროფილის მიხედვით.მას შეუძლია რთული ფორმის ზედაპირების დამუშავება ზოგადი დანიშნულების საღეჭი მანქანაზე, რაც უზრუნველყოფს, რომ ფორმა ძირითადად იგივეა და მაღალი ეფექტურობა., იგი ფართოდ გამოიყენება სურათების წარმოებაში და მასობრივ წარმოებაში.
(1) ფორმირების საღარავი საჭრელები შეიძლება დაიყოს ორ ტიპად: წვეტიანი კბილები და რელიეფური კბილები
ბასრი კბილის ფორმირების საფრე საჭრელის დაფქვა და ხელახალი დაფქვა საჭიროებს სპეციალურ ოსტატს, რომლის დამზადება და სიმკვეთრე რთულია.ნიჩბის კბილის პროფილის საღეჭი საჭრელის კბილის უკანა მხარე დამზადებულია ნიჩბის დაფქვით და ნიჩბის დაფქვით.ხელახალი დაფქვის დროს მხოლოდ საფეთქლის სახე იკვეთება.რაკი პირი ბრტყელია, მისი სიმკვეთრე უფრო მოსახერხებელია.ამჟამად, ფორმირების საღარავი საჭრელი ძირითადად იყენებს ნიჩბის კბილის უკანა სტრუქტურას.რელიეფის კბილის უკანა ნაწილი უნდა აკმაყოფილებდეს ორ პირობას: ① საჭრელი კიდის ფორმა უცვლელი რჩება ხელახლა გახეხვის შემდეგ;②მიიღეთ საჭირო რელიეფის კუთხე.
(2) კბილის უკანა მრუდი და განტოლება
საღეჭი საჭრელის ღერძზე პერპენდიკულარული ბოლო მონაკვეთი კეთდება საღეჭი საჭრელის საჭრელი კიდის ნებისმიერ წერტილში.მასსა და კბილის უკანა ზედაპირს შორის გადაკვეთის ხაზს ფრეზის საჭრელის კბილის უკანა მრუდი ეწოდება.
კბილის უკანა მრუდი ძირითადად უნდა აკმაყოფილებდეს ორ პირობას: ერთი ის არის, რომ საღეჭი საჭრელის რელიეფური კუთხე ყოველი გადაფხეკის შემდეგ ძირითადად უცვლელია;მეორე ის არის, რომ მისი წარმოება მარტივია.
ერთადერთი მრუდი, რომელსაც შეუძლია დააკმაყოფილოს მუდმივი კლირენსის კუთხე, არის ლოგარითმული სპირალი, მაგრამ მისი დამზადება რთულია.არქიმედეს სპირალს შეუძლია დააკმაყოფილოს მოთხოვნილება, რომ კლირენსის კუთხე ძირითადად უცვლელი იყოს და მისი დამზადება მარტივი და რეალიზება მარტივია.ამიტომ, არქიმედეს სპირალი ფართოდ გამოიყენება წარმოებაში, როგორც საღეჭი საჭრელის კბილის უკანა მრუდის პროფილი.
გეომეტრიის ცოდნიდან გამომდინარე, არქიმედეს სპირალის ყოველი წერტილის ვექტორული რადიუსის ρ მნიშვნელობა იზრდება ან მცირდება პროპორციულად ვექტორის რადიუსის θ კუთხის ზრდით ან კლებით.
ამიტომ, სანამ მუდმივი სიჩქარის ბრუნვის მოძრაობისა და მუდმივი სიჩქარის წრფივი მოძრაობის კომბინაცია რადიუსის მიმართულებით, არქიმედეს სპირალის მიღება შეიძლება.
გამოხატულია პოლარულ კოორდინატებში: როდესაც θ=00, ρ=R, (R არის საღეჭი საჭრელის რადიუსი), როცა θ>00, ρ.
საღეჭი საჭრელის უკანა ნაწილის ზოგადი განტოლებაა: ρ=R-CQ
თუ ვივარაუდებთ, რომ დანა უკან არ იხევს, მაშინ ყოველ ჯერზე, როცა საღეჭი საჭრელი ბრუნავს კბილთაშორისი კუთხით ε=2π/z, დანას კბილთა რაოდენობა არის K. ამის ადაპტაციისთვის კამერის სიმაღლე ასევე უნდა იყოს K. იმისათვის, რომ დანა მოძრაობდეს მუდმივი სიჩქარით, მრუდი კამერაზე უნდა იყოს არქიმედეს სპირალი, ამიტომ მისი დამზადება მარტივია.გარდა ამისა, კამერის ზომა განისაზღვრება მხოლოდ ნიჩბის გაყიდვის K მნიშვნელობით და საერთო არაფერი აქვს კბილების რაოდენობასთან და საჭრელი დიამეტრის კლირენსის კუთხესთან.სანამ წარმოება და გაყიდვები თანაბარია, კამერა შეიძლება გამოყენებულ იქნას უნივერსალურად.ეს არის ასევე მიზეზი იმისა, რომ არქიმედეს სპირალები ფართოდ გამოიყენება რელიეფური კბილის საღეჭი საჭრელებში.
როდესაც ცნობილია საღეჭი საჭრელის R რადიუსი და ჭრის რაოდენობა K, C შეიძლება მივიღოთ:
როდესაც θ=2π/z, ρ=RK
მაშინ RK=R-2πC /z ∴ C = Kz/2π
6. ფენომენები, რომლებიც წარმოიქმნება საღეჭი საჭრელის პასივიზაციის შემდეგ
(1) ჩიპების ფორმის მიხედვით, ჩიპი ხდება სქელი და აქერცლილი.ჩიფსების ტემპერატურის მატებასთან ერთად ჩიფსების ფერი იასამნისფერი ხდება და ეწევა.
(2) სამუშაო ნაწილის დამუშავებული ზედაპირის უხეშობა ძალიან ცუდია და სამუშაო ნაწილის ზედაპირზე არის ნათელი ლაქები ღრძილების ნიშნებით ან ტალღებით.
(3) დაფქვის პროცესი წარმოქმნის ძალიან სერიოზულ ვიბრაციას და არანორმალურ ხმაურს.
(4) დანის კიდის ფორმის მიხედვით თუ ვიმსჯელებთ, დანის კიდეზე არის მბზინავი თეთრი ლაქები.
(5) ფოლადის ნაწილების დასაფქვავად ცემენტირებული კარბიდის საფქვავი საჭრელის გამოყენებისას, ხშირად გამოფრინდება დიდი რაოდენობით ცეცხლმოკიდებული ნისლი.
(6) ფოლადის ნაწილების დაფქვა მაღალსიჩქარიანი ფოლადის საღეჭი საჭრელებით, როგორიცაა ზეთის შეზეთვა და გაგრილება, წარმოქმნის უამრავ კვამლს.
როდესაც საღეჭი საჭრელი პასივირებულია, თქვენ უნდა გააჩეროთ და დროულად შეამოწმოთ საღეჭი საჭრელის ცვეთა.თუ ცვეთა მცირეა, შეგიძლიათ საჭრელი პირა ზეთოვანი ქვით გაამკვეთოთ და შემდეგ გამოიყენოთ იგი;თუ აცვიათ მძიმეა, თქვენ უნდა გაამახვილოთ იგი, რათა თავიდან აიცილოთ გადაჭარბებული ცვეთა.
გამოქვეყნების დრო: ივლის-23-2021