მასალის ცოდნა, რომლებთანაც მუშაობთ და მისი თვისებები დაგეხმარებათ მნიშვნელოვნად შეამციროთ თქვენი ბოლო წისქვილის არჩევანი.თითოეულ მასალას აქვს მექანიკური თვისებების მკაფიო ნაკრები, რაც მას ანიჭებს უნიკალურ მახასიათებლებს დამუშავებისას.მაგალითად, პლასტმასის მასალებს სჭირდებათ განსხვავებულ დამუშავების სტრატეგია - და სხვადასხვა ხელსაწყოების გეომეტრია - ვიდრე ფოლადები.ამ უნიკალურ მახასიათებლებზე მორგებული გეომეტრიული ხელსაწყოს არჩევა ხელს შეუწყობს ხელსაწყოს მუშაობის გაუმჯობესებას და ხანგრძლივობას.
Harvey Tool მარაგებს მაღალი ხარისხის მინიატურული ბოლო წისქვილების მრავალფეროვნებას.მისი შეთავაზება მოიცავს ხელსაწყოებს, რომლებიც ოპტიმიზირებულია გამაგრებული ფოლადებისთვის, ეგზოტიკური შენადნობებისთვის, საშუალო შენადნობის ფოლადებისთვის, უფასო დამუშავების ფოლადებისთვის, ალუმინის შენადნობებისთვის, მაღალი აბრაზიული მასალებისთვის, პლასტმასებისთვის და კომპოზიტებისთვის.თუ ხელსაწყო, რომელსაც თქვენ ირჩევთ, გამოყენებული იქნება მხოლოდ ერთი მასალის ტიპისთვის, მატერიალური სპეციფიკური ბოლო წისქვილის არჩევა, სავარაუდოდ, საუკეთესო ვარიანტია.ეს მასალა სპეციფიკური ხელსაწყოები უზრუნველყოფს მორგებულ გეომეტრიას და საფარებს, რომლებიც საუკეთესოდ შეეფერება თქვენი კონკრეტული მასალის მახასიათებლებს.მაგრამ თუ თქვენ მიზნად ისახავთ დამუშავების მოქნილობას მასალების ფართო სპექტრში, Harvey Tool-ის მინიატურული ბოლო წისქვილის განყოფილება შესანიშნავი ადგილია დასაწყებად.
Helical Solutions ასევე გთავაზობთ მრავალფეროვან პროდუქტს, რომელიც მორგებულია კონკრეტულ მასალებზე, მათ შორის ალუმინის შენადნობები და ფერადი მასალები;და ფოლადები, მაღალი ტემპერატურის შენადნობები და ტიტანი.თითოეული განყოფილება მოიცავს ფლეიტების მრავალფეროვან რაოდენობას - 2 ფლეიტის ბოლო წისქვილიდან მულტიფლეიტის ფინიშერებამდე და მრავალი განსხვავებული პროფილით, საფარის ვარიანტებითა და გეომეტრიით.

აპლიკაციას შეიძლება დასჭირდეს ერთი ან რამდენიმე ოპერაცია.დამუშავების საერთო ოპერაციები მოიცავს:

• ტრადიციული უხეშობა
• სლოტინგი
• დასრულება
• კონტურირება
• ჩაძირვა
• მაღალი ეფექტურობის დაფქვა

სამუშაოსთვის საჭირო ოპერაციების (ოპერაციების) გააზრებით, მანქანათმშენებელს უკეთ გაეცნობა საჭირო ხელსაწყოების შესახებ.მაგალითად, თუ სამუშაო მოიცავს ტრადიციულ უხეშობას და სლოტირებას, ჰელიკალური ხსნარების Chipbreaker Rougher-ის არჩევა უფრო მეტი მასალის მოსაპოვებლად უკეთესი არჩევანი იქნება, ვიდრე ფინიშერი მრავალი ფლეიტით.

ბოლო წისქვილის არჩევისას ერთ-ერთი ყველაზე მნიშვნელოვანი მოსაზრება არის ფლეიტის სწორი რაოდენობის განსაზღვრა.როგორც მასალა, ასევე აპლიკაცია მნიშვნელოვან როლს თამაშობს ამ გადაწყვეტილებაში.

მასალა:

ფერადი მასალებში მუშაობისას ყველაზე გავრცელებული ვარიანტია 2 ან 3 ფლეიტის ხელსაწყოები.ტრადიციულად, 2 ფლეიტის ვარიანტი იყო სასურველი არჩევანი, რადგან ის იძლევა შესანიშნავი ჩიპის კლირენსის საშუალებას.თუმცა, 3-ფლეიტის ვარიანტმა დაამტკიცა წარმატება მოპირკეთების და მაღალი ეფექტურობის დაფქვის აპლიკაციებში, რადგან ფლეიტის უფრო მაღალი რაოდენობა ექნება უფრო მეტი კონტაქტის წერტილს მასალასთან.

შავი მასალების დამუშავება შესაძლებელია 3-დან 14 ფლეიტამდე, შესრულებული ოპერაციის მიხედვით.

განაცხადი:

ტრადიციული უხეშობა: უხეშობისას დიდი რაოდენობით მასალა უნდა გაიაროს ხელსაწყოს ფლეიტის ხეობებში ევაკუაციის გზაზე.ამის გამო რეკომენდებულია ფლეიტების მცირე რაოდენობა - და უფრო დიდი ფლეიტების ხეობები.იარაღები 3, 4 ან 5 ფლეიტით ჩვეულებრივ გამოიყენება ტრადიციული უხეშობისთვის.

სლოტინგი:4 ფლეიტის ვარიანტი საუკეთესო არჩევანია, რადგან ფლეიტების დაბალი რაოდენობა იწვევს ფლეიტების უფრო დიდ ხეობებს და ჩიპების უფრო ეფექტურ ევაკუაციას.

დასრულება: შავი მასალის დასრულებისას რეკომენდებულია ფლეიტის მაღალი რაოდენობა საუკეთესო შედეგისთვის.Finishing End Mills მოიცავს 5-დან 14-მდე ფლეიტას.სათანადო ხელსაწყო დამოკიდებულია იმაზე, თუ რამდენი მასალა რჩება ნაწილიდან ამოსაღებად.

მაღალი ეფექტურობის დაფქვა:HEM არის უხეშობის სტილი, რომელიც შეიძლება იყოს ძალიან ეფექტური და გამოიწვიოს დროის მნიშვნელოვანი დაზოგვა მანქანების მაღაზიებისთვის.HEM ხელსაწყოს ბილიკის დამუშავებისას აირჩიეთ 5-დან 7 ფლეიტამდე.

მას შემდეგ, რაც მიუთითებთ მასალაზე, რომელზეც მუშაობთ, ოპერაცია(ებ), რომელიც უნდა შესრულდეს და ფლეიტების საჭირო რაოდენობა, შემდეგი ნაბიჯი არის დარწმუნდეთ, რომ თქვენი ბოლო წისქვილის შერჩევას აქვს სამუშაოს სწორი ზომები.ძირითადი მოსაზრებების მაგალითები მოიცავს საჭრელის დიამეტრს, ჭრის სიგრძეს, მიღწევას და პროფილს.

საჭრელი დიამეტრი

საჭრელი დიამეტრი არის განზომილება, რომელიც განსაზღვრავს ჭრილის სიგანეს, რომელიც წარმოიქმნება ხელსაწყოს საჭრელი კიდეებით მისი ბრუნვისას.არასწორი ზომის საჭრელის დიამეტრის არჩევამ - ძალიან დიდი ან პატარა - შეიძლება გამოიწვიოს სამუშაოს წარუმატებლად დასრულება ან საბოლოო ნაწილი არ იყოს სპეციფიკაციების შესაბამისად.მაგალითად, საჭრელის უფრო მცირე დიამეტრი გვთავაზობს მეტ კლირენს მჭიდრო ჯიბეებში, ხოლო უფრო დიდი ხელსაწყოები უზრუნველყოფს გაზრდილ სიმყარეს მაღალი მოცულობის სამუშაოებში.

ჭრის და მიღწევის სიგრძე

ნებისმიერი ბოლო წისქვილისთვის საჭირო ჭრის სიგრძე უნდა იყოს ნაკარნახევი ოპერაციის დროს ყველაზე გრძელი კონტაქტის სიგრძით.ეს უნდა იყოს მხოლოდ მანამ, სანამ საჭიროა და არა.რაც შეიძლება უმოკლეს ხელსაწყოს არჩევა გამოიწვევს მინიმალურ გადახურვას, უფრო ხისტ ინსტალაციას და შემცირებულ ხმაურს.როგორც წესი, თუ აპლიკაცია მოითხოვს ხელსაწყოს დიამეტრზე 5x-ზე მეტ სიღრმეზე ჭრას, შესაძლოა ოპტიმალური იყოს კისრის წვდომის ვარიანტების შესწავლა, როგორც გრძელი ჭრის შემცვლელი.

ხელსაწყოს პროფილი

ბოლო წისქვილებისთვის ყველაზე გავრცელებული პროფილის სტილებია კვადრატი, კუთხის რადიუსი და ბურთი.ბოლო წისქვილზე კვადრატულ პროფილს აქვს ფლეიტები მკვეთრი კუთხეებით, რომლებიც 90°-ზეა გაჭრილი.კუთხის რადიუსის პროფილი ცვლის მყიფე მკვეთრ კუთხეს რადიუსით, ამატებს სიმტკიცეს და ხელს უწყობს ჩიპის თავიდან აცილებას ხელსაწყოს სიცოცხლის გახანგრძლივებისას.დაბოლოს, ბურთის პროფილს აქვს ფლეიტები ბრტყელი ფსკერის გარეშე და მრგვალდება ბოლოს და ქმნის „ბურთულ ცხვირს“ ხელსაწყოს წვერზე.ეს არის ყველაზე ძლიერი ბოლო წისქვილის სტილი.სრულად მომრგვალებულ საჭრელ ნაპირს არ აქვს კუთხე, რაც აშორებს ხელსაწყოს ყველაზე სავარაუდო მარცხის წერტილს, კვადრატული პროფილის ბოლო წისქვილის მკვეთრი კიდის საწინააღმდეგოდ.ბოლო წისქვილის პროფილს ხშირად ირჩევენ ნაწილის მოთხოვნები, როგორიცაა კვადრატული კუთხეები ჯიბეში, რაც მოითხოვს კვადრატულ ბოლო წისქვილს.როდესაც ეს შესაძლებელია, აირჩიეთ ინსტრუმენტი, რომლის კუთხის ყველაზე დიდი რადიუსია დასაშვები თქვენი ნაწილის მოთხოვნებით.ჩვენ გირჩევთ კუთხის რადიუსს, როდესაც თქვენი აპლიკაცია ამის საშუალებას იძლევა.თუ კვადრატული კუთხეები აბსოლუტურად აუცილებელია, განიხილეთ კუთხის რადიუსის ხელსაწყოთი გაუხეშება და კვადრატული პროფილის ხელსაწყოს დასრულება.

სწორად გამოყენებისას, დაფარული ხელსაწყო დაგეხმარებათ გაზარდოთ შესრულება შემდეგი უპირატესობებით:

• უფრო აგრესიული სირბილის პარამეტრები
• ხელსაწყოს გახანგრძლივება
• გაუმჯობესებული ჩიპის ევაკუაცია